在呼吸閥設(shè)計或使用經(jīng)驗中，升降式呼吸閥填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，就是隨著閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會超過2000次）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數(shù)不多的場合。如果閥門的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加呼吸閥的使用、維護成本。
一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預(yù)緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術(shù)，改變原來的閥門設(shè)計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數(shù)量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
呼吸閥填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適用性更強。介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。
一般情況下為法蘭連接密封，當調(diào)節(jié)閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。消除呼吸閥泄漏的關(guān)鍵在于優(yōu)化調(diào)節(jié)呼吸閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)不同的工藝條件合理選擇調(diào)節(jié)閥門的材料，提高調(diào)節(jié)閥門在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平，以及根據(jù)工藝操作系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)節(jié)閥門的選型。隨著科學技術(shù)的進步，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)呼吸閥已投入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。
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阻火呼吸閥
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